Esferas de jato de areia cerâmica B40B60B80B100
Introdução ao jato de areia de esferas cerâmicas:
As esferas cerâmicas para jato de areia são fabricadas com areia de zircónia ILUKA australiana importada, sinterizada a alta temperatura através de eletrofusão e depois moldada em formato esférico. A sua estrutura interna exclusiva garante uma elevada dureza e resistência ao impacto. O formato esférico, a superfície perfeitamente lisa e a ausência de pó proporcionam um ambiente de trabalho ideal. Ao mesmo tempo, a sua inércia química estável garante que não contaminará a peça a tratar.
Oficina de Matérias-Primas:

Fundição:

Tamanhos comuns de contas de cerâmica (especificações personalizadas adequadas às necessidades dos clientes também podem ser desenvolvidas em conjunto com os mesmos):
| B20: 0,600-0,850 mm | B30: 0,425-0,600 mm | B40: 0,250-0,425 mm | B60: 0,125-0,250 mm |
| B80: 0,180-0,250 mm | B100: 0,125-0,180 mm | B120: 0,063-0,125 mm | B125: 0,000-0,125 mm |
| B170: 0,045-0,090 mm | B205: 0,000-0,063 mm | B400: 0,03-0,063 mm | B505: 0,010-0,030 mm |
Imagens para feixes de cerâmica:

Dados químicos e físicos das esferas cerâmicas:
|
ZrO2 |
SiO2 |
Al2O3 |
densidade |
densidade aparente |
Dureza |
|
60-70% |
28-33% |
< 10% |
3,85 |
2.3 |
700 (HV0) 7 (F. Mons) 60HRC (RH) |
Vantagens das esferas de jato de cerâmica:
A microestrutura da areia cerâmica consiste em partículas extremamente finas de ZrO2 (tipicamente com 1-2 μm de diâmetro) distribuídas num padrão semelhante a um azulejo sobre uma matriz de SiO2, resultando numa excelente resistência ao desgaste e ao impacto. Além disso, mantém a sua resistência e dureza, conferindo à areia cerâmica a sua superior resistência ao desgaste e ao impacto. Uma microestrutura grosseira não só reduz a resistência e a dureza do projéctil, como também diminui a sua tenacidade, levando à quebra e fragmentação prematuras durante a utilização.
1. O abrasivo cerâmico é esférico, tem uma superfície lisa que não danifica a peça de trabalho, elevada dureza, longa vida útil e boa elasticidade. Durante o jato de areia, as partículas abrasivas ricocheteiam em múltiplos ângulos, sendo ideal para estruturas complexas (metálicas e plásticas). Além disso, alivia a tensão e melhora a vida útil da peça em termos de fadiga.
2. O abrasivo cerâmico é reciclável, reduzindo a frequência de troca de materiais e aumentando a eficiência da produção. O processo de jato de areia não quebra facilmente, não produz poeiras nem poluição metálica, é limpo e ecológico, e não apresenta risco de silicose, contribuindo para a saúde dos colaboradores.
3. O abrasivo cerâmico é leve, mas extremamente duro, sendo ideal para o jato de areia, fortalecimento e conformação de metais como ligas de titânio, ligas de alumínio e ligas de alta temperatura. 4. Não causa contaminação às peças ou produtos tratados.
5.º Reduz o pó, prolonga a vida útil dos equipamentos e melhora o ambiente de trabalho.
6.º Comparado com o abrasivo de vidro, oferece um nível de suavidade superior e uma vida útil aproximadamente 20 a 30 vezes superior.
Comparação de contas de cerâmica:
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| Bolas em forma oval, bolas em forma de boneco de neve
Perdas menores Maior brilho A rugosidade e o brilho consistentemente estáveis em toda a superfície. |
Compacto e uniforme, com boa forma esférica.
Perdas maiores Baixo brilho As alterações instáveis no acabamento da superfície durante a fase inicial do jato de areia. |
Aplicações comuns das esferas cerâmicas para jato de areia:
1. Na área militar — utilizado para reforço superficial e alívio de tensões em peças fundidas de precisão, como pás e veios de turbinas de aeronaves, munições e diversos componentes de molas, engrenagens e sistemas hidráulicos.
2. Na área civil — utilizado para limpeza de ferramentas, acabamento superficial e pré-tratamento de diversos produtos metálicos, como peças e produtos processados em liga de titânio e aço inoxidável (utensílios de mesa e de cozinha em aço inoxidável), peças de máquinas têxteis, abrasivos para forjamento e prensagem, abrasivos prensados mecanicamente e dispositivos médicos; desincrustação, remoção de ferrugem, rebarbação, fortalecimento e polimento. Também utilizado para a limpeza de abrasivos no processamento de vidro, fabrico de pneus e moldagem de plásticos.







