Areia de carboneto de silício preta em conserva

Areia de carboneto de silício preta em conserva

O principal objetivo da decapagem do grão negro é remover as impurezas e melhorar a uniformidade das partículas.

A decapagem é o tratamento da areia de carboneto de silício preta decapada com uma solução ácida, cujo principal objetivo é remover as impurezas nas partículas. Durante o processo de decapagem, a solução ácida reage com as impurezas do carboneto de silício negro , separando-as das partículas. Isto garante a pureza e a qualidade do produto final.

Desempenho melhorado: o carboneto de silício de alta pureza é mais estável em áreas como a eletrónica, semicondutores ou cerâmica de precisão, e a decapagem pode reduzir o impacto das impurezas nas propriedades elétricas e térmicas do material.

Limpeza da superfície: A decapagem pode remover a camada de óxido da superfície ou dos anexos, tornando a superfície das partículas mais uniforme. Além disso, a decapagem também pode melhorar a uniformidade das partículas.

Ao controlar a pressão da água, é possível produzir diferentes tipos de micropós de carboneto de silício preto, tornando as partículas mais uniformes e sem partículas de grandes dimensões. Este tratamento ajuda a melhorar o efeito de utilização do produto e a prolongar a sua vida útil.

Processo de produção :

O carboneto de silício é feito de areia de quartzo, coque de petróleo (ou coque de carvão), serradura (o sal é necessário para produzir carboneto de silício verde) e outras matérias-primas através de fundição a alta temperatura num forno de resistência. É preto e opaco, com cristais hexagonais e uma dureza de Mohs de 9,16-9,5. Só fica atrás do diamante e do carboneto de boro, e tem propriedades quebradiças e afiadas, bem como um certo grau de condutividade.

O carboneto de silício preto contém cerca de 98,5% de SiC e a sua tenacidade é superior à do carboneto de silício verde. É utilizado principalmente para processar materiais com baixa resistência à tracção, tais como vidro, cerâmica, pedra, materiais refractários, ferro fundido e metais não ferrosos, vidro óptico, cerâmica e outros materiais não metálicos. O carboneto de silício verde também pode ser utilizado em materiais refratários avançados e na indústria de semicondutores eletrónicos.

Processo de produção de carboneto de silício preto:

1.º Fundição a alta temperatura: misture areia de quartzo, coque de petróleo, sílica e outras matérias-primas numa determinada proporção e adicione-as a um forno de resistência para fundição a alta temperatura. O produto final após a fundição é um bloco de carboneto de silício preto. ‌

2.º Britagem: Devido à elevada dureza do carboneto de silício preto, este necessita de ser britado grosseiramente por um britador de maxilas. ‌

3.º Britagem fina: O carboneto de silício preto britado grosseiramente é depois britado finamente por um britador cónico para obter carboneto de silício de várias especificações. ‌

4.º Peneiração: O carboneto de silício finamente triturado é peneirado quanto ao tamanho das partículas para obter areia preta de carboneto de silício de diferentes tamanhos de partículas.

Modelos convencionais de carboneto de silício preto:

Areia segmentada: 0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm, 5-8 mm

Pó fino: 325#, 200#-0, 100#-0

Tamanho do grão da areia: F16#, F20#, F24#, F30#, F36#, F40#, F46#, F54#, F60#, F70#, F80#, F90#, F100#, F1 20#, F150#, F180#, F220# mesh

Micro pó: 240#, 280#, 320#, 360#, 400#, 500#, 600#, 700#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#, 2000#, 2500#, 3000#, 4000#, 6000#, 8000#, 10 000#

Índice para o preto em conserva:

Pacote: